teknologi lyophilization

Teknologi lyophilization, salah satu cara untuk memastikan bahan tidak rosak dan merosot adalah dengan menyimpan sejumlah besar air, menyejukkan dan membeku menjadi pepejal terlebih dahulu, dan kemudian terus memejalwapkan air keadaan pepejal di bawah vakum, dan bahan itu sendiri kekal di dalam rak ais beku, jadi isipadunya tidak berubah selepas pengeringan. Air keadaan pepejal menyerap haba apabila ia memejalwapkan, melambatkan pemejalwapan kerana suhu produk itu sendiri menurun. Untuk meningkatkan kelajuan pemejalwapan dan memendekkan masa pengeringan, produk mesti dipanaskan dengan betul. Keseluruhan pengeringan dijalankan pada suhu yang lebih rendah. Kelebihan

217281440001. Pembekuan pengeringan berlaku pada suhu rendah, jadi ia amat sesuai untuk banyak bahan sensitif haba. Protein, mikroorganisma dan seumpamanya tidak mengalami denaturasi atau kehilangan bioaktiviti. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam perubatan. 2. Apabila kering pada suhu rendah, beberapa komponen meruap dalam bahan hilang sangat kecil, sesuai untuk sesetengah produk kimia, ubat-ubatan dan pengeringan makanan. Ketiga, semasa proses pengeringan beku, pertumbuhan mikrob dan tindakan enzim tidak dapat dijalankan, jadi ia boleh mengekalkan sifat asalnya. Keempat, oleh sebab pengeringan dilakukan dalam keadaan beku, isipadu hampir tidak berubah, struktur asal dikekalkan, dan pengayaan tidak berlaku. Kelima, bahan kering larut dengan cepat dan lengkap selepas menambah air, dan ciri asal dipulihkan hampir serta-merta. VI. Disebabkan pengeringan dijalankan di bawah vakum, oksigen sangat sedikit, jadi beberapa bahan yang mudah teroksida dilindungi. VII. Pengeringan boleh menghilangkan lebih daripada 95-99% air, supaya produk dapat disimpan untuk jangka masa yang lama tanpa menjadi rosak selepas pengeringan. Oleh itu, pengeringan beku digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, industri makanan, penyelidikan saintifik dan sektor lain. Pengeringan beku produk yang digunakan perlu dijalankan dalam peranti tertentu. Peranti ini dipanggil pengering beku vakum, yang dirujuk sebagai pengering beku. Mengikut sistem, pengering beku terdiri daripada empat bahagian utama sistem penyejukan, sistem vakum, sistem pemanasan dan sistem kawalan. Mengikut struktur, ia terdiri daripada kotak pengeringan beku atau kotak pengering, pemeluwap atau pemeluwap air, peti sejuk beku, pam dan injap vakum, dan komponen kawalan elektrik. Kotak pengeringan beku ialah kotak suhu tinggi dan rendah yang boleh disejukkan kepada kira-kira -40 ° C dan boleh dipanaskan kepada kira-kira + 50 ° C, dan juga merupakan bekas tertutup yang boleh dipam menjadi vakum. Ia adalah bahagian utama pengering beku. Produk yang memerlukan pengeringan beku diletakkan pada lapisan logam berlapis di dalam kotak. Produk dibekukan dan dipanaskan di bawah vakum untuk menyuburkan air dalam produk dan mengeringkannya. Pemeluwap juga merupakan bekas kedap udara vakum, di dalamnya terdapat permukaan penjerapan logam dengan luas permukaan yang besar, suhu permukaan penjerapan boleh diturunkan di bawah -40 ° C, dan suhu rendah ini boleh dikekalkan secara berterusan. Fungsi pemeluwap adalah untuk membekukan dan menjerap wap air yang memejalwapkan produk di dalam kotak pengeringan beku pada permukaan logamnya. Kotak pengeringan beku, pemeluwap, paip vakum dan injap, ditambah dengan pam vakum, membentuk sistem vakum pengeringan beku. Sistem vakum memerlukan tiada kebocoran udara, dan pam vakum adalah bahagian penting dalam sistem vakum untuk mewujudkan vakum. Untuk pemejalwapan pantas produk pengeringan adalah penting. Sistem penyejukan terdiri daripada peti sejuk beku dan kotak pengeringan beku, paip di dalam pemeluwap, dan lain-lain. Peti sejuk beku boleh menjadi dua set yang berasingan antara satu sama lain atau boleh digabungkan dengan satu set. Fungsi peti sejuk beku adalah untuk menyejukkan kotak pengeringan beku dan pemeluwap untuk menjana dan mengekalkan suhu rendah yang diperlukan semasa ia berfungsi. Ia mempunyai dua kaedah penyejukan langsung dan penyejukan tidak langsung. Sistem pemanasan mempunyai kaedah pemanasan yang berbeza untuk pengering beku yang berbeza. Ada yang menggunakan kaedah pemanasan elektrik langsung; yang lain menggunakan medium perantaraan untuk pemanasan, dan satu pam untuk memastikan medium perantaraan beredar. Peranan sistem pemanasan adalah untuk memanaskan produk di dalam kotak pengeringan beku supaya air dalam produk terus memejalkan dan memenuhi keperluan air sisa yang ditetapkan. Sistem kawalan terdiri daripada pelbagai suis kawalan, instrumentasi pelarasan (lihat Rajah 1) dan beberapa peranti automatik. Ia boleh menjadi lebih mudah atau lebih rumit. Secara amnya, pengering beku dengan tahap automasi yang lebih tinggi mempunyai sistem kawalan yang lebih rumit. Fungsi sistem kawalan adalah untuk mengawal pengering beku secara manual atau automatik, memanipulasi mesin untuk beroperasi seperti biasa, dan membekukan pengeringan untuk menghasilkan produk yang sesuai. Prosedur pengeringan beku adalah seperti ini: sebelum pengeringan beku, produk yang memerlukan pengeringan beku dibungkus dalam bekas yang sesuai, biasanya botol kaca atau ampul, dalam kuantiti yang sekata, dan permukaan penyejatan adalah sebesar dan nipis yang mungkin; kemudian dimasukkan ke dalam dulang logam yang sesuai dengan saiz kotak pengeringan beku. Sebelum pembungkusan, panaskan kotak beku-kering dahulu, kemudian masukkan produk ke dalam kotak kering beku untuk pra-beku. Sebelum mengosongkan, buat pemeluwap berfungsi terlebih dahulu mengikut kelajuan penyejukan penyejuk beku pemeluwap. Apabila vakum, pemeluwap harus mencapai suhu kira-kira -40 ° C, dan selepas vakum mencapai nilai tertentu (biasanya vakum melebihi 100uHg), produk di dalam kotak boleh dipanaskan. Biasanya pemanasan dijalankan dalam dua langkah, langkah pertama pemanasan tidak akan menyebabkan suhu produk melebihi suhu takat lebur bersama; langkah kedua akan memanaskan produk selepas air dalam produk pada asasnya kering, pada masa ini produk boleh dengan cepat meningkatkan suhu maksimum yang ditetapkan. Selepas suhu maksimum dikekalkan selama beberapa jam, pengeringan beku akan tamat. Ia berkaitan dengan kandungan produk dalam setiap botol, jumlah pembungkusan, bentuk, spesifikasi bekas kaca, jenis produk, lengkung pengeringan beku, prestasi mesin, dan lain-lain. Selepas pengeringan beku, udara steril harus dikeringkan ke dalam ketuhar pengeringan, dan kemudian pengedap palam dilakukan secepat mungkin untuk mengelakkan penyerapan semula air di udara. Semasa proses pengeringan beku, profil suhu produk dan lapisan, suhu pemeluwap dan masa kawalan vakum dibuat, dipanggil profil pengeringan beku. Biasanya suhu digunakan sebagai koordinat membujur dan masa sebagai koordinat melintang. Lengkung pengeringan beku berbeza digunakan untuk produk yang berbeza. Apabila produk yang sama menggunakan lengkung pengeringan beku yang berbeza, kualiti produk juga berbeza, dan lengkung pengeringan beku juga berkaitan dengan prestasi pengering beku. Oleh itu, produk yang berbeza mempunyai lengkung pengeringan beku yang berbeza digunakan oleh pengering beku yang berbeza

.